有网友碰到这样的问题“数控车床，何时使用G41G42，请举例说明？有说也可以不用的，有点迷茫，望解惑”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

也可以不用的，但是必需的考虑刀尖圆弧。

G40/G41/G42 刀尖半径补偿功能。

编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。当用按理 论刀尖点编出的程序进行端面，外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。

但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控 系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。

   

扩展资料：

把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用 于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式号 0～8。

当刀刃是假想刀尖时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀刃是 由圆弧构成的 (刀尖半径)，在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。

补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此， 补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为 测量带来一些困难。

参考资料来源：百度百科——数控车床（自动化机床）

解决方案2：

圆弧的话，为了保证圆周率，可能要用G41 G42，一般直线什么的不要用了。
其实G41、G42就是刀具的补偿，等于是将补偿用程序来补的。其实在对刀的时候，一般直接就是刀尖接触的，也就是尺寸是对的。如果有偏差可以有刀补（磨耗）补偿是一样的。如果用了G41、G42尺寸上也还是要通过刀补（磨耗）补偿后才能做好尺寸的。
其实编程关键看你怎么理解G码的含义，不一定要用别人的方法，只要能用指令实现加工要求就可以了，当然越简单优化的是越好。

解决方案3：

看了那么长时间，给你解释解释吧。G41 G42为刀鼻的左右补正， 右为沿加工轨迹看去在以加工表面左为41右42.象限数控车就有4条象限就够了就是在刀具磨损里的TIP就是象限。在前面输入你的刀尖R就可以了。给你举个例子，加工SR5的球头接∮10的杆，用42的程序（假设你是后置的刀架）G00Z2.X4,0:G42:G01X0.Z0.F0.1:G02Z-5.X10.R5.;G01Z-;X14.;G00G40Z2.0X15;完事在这里象限是3刀尖你自己知道。不用G42编程G00Z2.X4.;G01Z0.X-(-值为你刀尖的半径假如你是R0.2的刀尖就是-0.1）GO2Z-5.2X10.R5.2:G01Z-:X15;G00Z2.0X15.0;好了这就是不加G42的程序。解释了那么多有点累。慢慢学吧。

解决方案4：

要理解“编码值”是什么意思。轴向加工，就不用补偿，在斜向加工时得补偿。

解决方案5：

也可以不用的,但是必需的考虑刀尖圆弧.打个比方,车个R1的圆弧,刀尖圆弧为0.4MM,编程序的时候的分两种情况考虑:
1.车外圆,编程序R为1.4.
2.车内孔,编程序R为0.6.

使用G41 G42;
1.G41 G42使用时的选择.沿着切削方向看,刀具在已加工表面左边用G41,反之G42.注意前提是以后置刀盘为准.
2.R 取值的问题,选择G41 G42以后就可以直接输入刀尖圆弧.
3.T区间的选择.在刀补U W 后面还有R(刀尖圆弧) T (使用刀具区间),在使用G41 G42的时候必须输入这两项值.
内圆弧应该选G41,T值区间为1就好. 外圆G42,T值区间为3.

对的!...每把刀设定一次就好,不过的注意同一把刀平端面和车外圆G41,G42是分开设定的.