增材制造技术是什么技术

发布网友 发布时间：2022-04-19 18:35

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热心网友 时间：2023-09-21 12:15

　　所谓增材制造技术就是一种三维实体快速自由成形制造新技术，它综合了计算机的图形处理、数字化信息和控制、激光技术、机电技术和材料技术等多项高技术的优势，目前学者们对其有多种描述。西北工业大学凝固技术国家重点实验室的黄卫东教授称这种新技术为“数字化增材制造”，中国机械工程学会宋天虎秘书长称其为“增量化制造”，其实它就是不久前引起社会广泛关注的“三维打印”技术的一种。西方媒体把这种实体自由成形制造技术誉为将带来“第三次工业*”的新技术。

　　这种为现代社会带来强大冲击和震撼的新技术起源于1988年诞生的“快速原型制造”技术。

　　1988年，美国3D System 公司推出的SLA-250液态光敏树脂选择性固化成形机，标志着快速原型技术的诞生。它采用一种立体光刻工艺，基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。通过一束紫外激光束在偏转镜作用下扫描照射树脂使其固化，逐层制造得到一个三维实体模型。

　　快速原型技术采用了一种全新的无模具自由成形原理来制造三维实体零件，这种新型成形技术改变了传统的制造技术路线。

　　我们知道，现有的材料成形方法采用的是减材成形等三种技术路线。以机械加工为例，加工一个所需的零部件，人们通过不断去除材料来获得所需要的零件形状；热加工的锻造成形则是采用变形原理来成形金属零件，也即使金属材料在强大的机械压力下改变形状来获得所需的零件；而铸造、粉末冶金等方法采用的是“赋形+固化”的成形原理，也即先通过模具赋予液态或粉末状的金属材料以形状，再通过冷却凝固或高温烧结的方法使材料固化来获得具有所需形状和强度的金属零件。快速原型技术的成形原理与这些传统方法截然不同，它采用逐渐增加材料的方法成形零件。因为这种成形方法不需要模具，因而又被称为实体自由成形技术或快速成形技术。这里，“自由”和“快速”都是指不需要模具来成形，省去了十分冗长的制造模具过程和昂贵的模具制造成本。

　　立体光刻技术产生后即风靡世界，很快就产生了许多不同技术类型的快速原型技术，如分层实*造、选区激光烧结、三维打印、熔融沉积造型等。2008年全球领先的6家快速制造公司销售收入已达6.96亿美元，占该行业总收入近60%。沃勒斯报告（2012）预计3D打印和增材制造领域的2015年销售收入可达37亿美元，2019年可达65亿美元。

　　我国学者迅速地跟进了这一世界新技术的热潮，西安交通大学的卢秉恒院士、清华大学的颜永年教授、华中科技大学的王树槐教授等是我国快速原型技术研究的先行者，并且都取得了卓著的成就。而黄卫东在国内首先创造性地发展的激光立体成形技术，把快速成形技术从制造“原型”发展到直接制造具有极高力学性能的致密金属零件

热心网友 时间：2023-09-21 12:15

增材制造技术也就是俗称的3D打印技术，与传统制造技术相比有着很明显的区别，当然有其得天独厚的优势，同时也有弊端，增材制造技术与传统制造技术可以说是相互补充的，彼此弥补不足之处，配合使用尤为突出，增材制造技术的原理思路是分层制造，逐层累加成型，通过相应的切片软件将数据模型进行切片分层处理，中间涉及支撑的设计，此处不赘述，分层后逐层成型，新的一层堆叠在上一层表面，随后形成完整的模型，然后在经过后处理，去支撑等操作得到最终模型。
增材制造技术按照成型材料来区分的话，可以分为：金属材料成型，非金属材料成型，生物材料成型等，其中金属材料成型的应用在重要领域都有涉及，航空航天，汽车，医疗等领域都有应用，技术种类也分许多种，一般按照材料的送粉方式分为：铺粉式和送粉式。而比较成熟的金属成型技术是选择性激光熔融技术。
非金属增材技术技术可能比较开源，一般桌面级的3D打印机随处可见，很多中小学已经成立了增材制造实验室，通过非金属材料的成型来做教学。非金属材料领域按照材料形态一般有固态和液态之分，例如FDM的材料就是成卷的材料，材料本身是固态，随后被融化到液态，然后按照逐层累加的方式进行堆叠成型。而液态的非金属材料一般成型原理是紫外光固化，也就是说液态的材料是光敏树脂一类的材料，在遇到紫外光后固化成型。这种的非金属成型设备比较昂贵，而比较成熟的金属成型技术例如像objet技术等。
希望对您有帮助！