【注塑工艺】PEEK注塑件工艺优化

发布网友 发布时间：2024-10-23 22:54

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热心网友 时间：2024-11-06 12:03

注塑成型工艺参数是时间、温度、压力的三要素。时间涉及注射时间、保压时间及冷却时间。熔体汇聚形成的注塑汇聚处需适宜温度，包括模具温度、熔体温度及环境温度。压力则关乎注射压力、保压压力及脱模压力。参数不当直接影响产品成型质量。

模具温度及冷却速率选择对 PEEK 注塑件至关重要。通常，模具温度控制在175℃左右。模具温度高于140℃时，PEEK晶体成长更完整，结构相对稳定。适当冷却速率利于提高力学性能。缓慢冷却易形成不均匀大晶体，快速冷却则可能导致内部应力产生裂纹，削弱材料力学性能。热流道使用能保证快速填充，节约原材料。

注射成型压力需适中。高压填充紧实，有利于提高 PEEK 力学性能。但压力过高易导致制品脱模困难、表面擦伤。注射压力、保压压力及背压分别选择9.5MPa、7.5MPa、0.5~1.5MPa时，制品成型效果较好。

机筒温度对 PEEK 制品外观影响显著。最佳范围为360~400℃，此时制品表面光滑，光泽良好。高温成型时，PEEK易降解或交联反应，导致熔体黏度变化，制品光泽不一。

成型时间需保证模腔充满熔融材料，注射时间设定为6s，保压时间8s，冷却时间35s。冷却时间选择模腔压力接近大气压时打开，避免制品脱模擦伤。此参数需根据制品外观调整确定。

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