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发布时间：2024-10-23 12:23
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时间：2024-11-02 20:56
超硬刀具材料，如金刚石，以其卓越的性能在众多工业应用中占据重要地位。其最显著的特点是极高的硬度，可达10000HV，这是所有刀具材料中最强的。金刚石的摩擦系数低，与非铁金属几乎没有亲和力，使得切削过程顺畅，切屑易于排出，且具有优秀的热导性，加工时不易形成积屑瘤，因此加工表面质量优异。它能有效地处理非铁金属如铜、铝，以及陶瓷、硬质合金、复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃等各类耐磨材料，特别是实心木和胶合板等复合材料。
然而，金刚石的弱点在于其较差的韧性和热稳定性。在700℃~800℃的高温下，金刚石容易碳化，因此不适用于加工钢铁，因为高温下铁原子会与碳原子反应，改变其结构。此外，金刚石在切削镍基合金时，磨损速度较快。
CBN（立方氮化硼）作为另一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石，可达8000HV~9000HV。CBN的热稳定性显著提高，可达1250℃~1350℃，对铁族元素具有化学惰性，抗粘结性极强。CBN的独特优势在于，可用金刚石砂轮进行磨削和开刃，使其特别适合加工淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁，以及硬度较高的钴基和镍基等难切削材料。
超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、性能相近的人造金刚石和CBN（立方氮化硼）。由于天然金刚石价格比较昂贵，所以生产上大多采用人造聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。