镜面磨削具备条件

发布网友 发布时间：2024-10-23 21:43

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热心网友 时间：2024-10-31 06:58

镜面磨削是一项精细的加工工艺，对磨床的要求极其严格。首先，磨床需要具备极高的精度，其精度需达到1微米级别，同时，为了确保加工稳定性，磨床需要有优秀的刚度并采取减振措施，以防止振动对表面质量的影响。砂轮主轴的旋转精度同样要达到这样的高标准。

其次，砂轮架与工作台之间的相对运动需极其稳定，振幅需控制在小于1微米的范围内，以保证磨削过程中的微小位移控制。横向进给机构必须具备精确的微动功能，确保磨削轨迹的精确控制。

在磨削过程中，工艺的初始阶段通常使用粒度为60号及以下的陶瓷结合剂砂轮，经过精细的修整，使砂轮表面形成等高、半钝态的微刃，以实现微细磨削和轻微的摩擦抛光，表面粗糙度可达Ra0.08～0.04微米，进入到超精磨削阶段。

接下来，使用微粉磨料（如W14～W5）、树脂结合剂和石墨填料的砂轮进行进一步磨削，再次精细修整后，在适当的压力下进行镜面磨削。经过一段时间的摩擦抛光，最终的表面粗糙度可达到Ra小于0.01微米的镜面效果。

镜面磨削的用量控制至关重要，例如在磨削外圆时，砂轮速度为15～20米/秒，工件速度低于10米/分，工作台进给速度为50～100毫米/分，横向进给磨削深度为3～5微米。随后进行无进给的光磨，次数在20～30次之间，以确保表面光滑无瑕疵。

磨削过程中，切削液的充分供应是必不可少的，而且需要有高效的过滤装置，以防止切屑划伤工件表面。砂轮的修整同样重要，需使用锋利的单颗粒金刚石，工作台速度为6～10毫米/分，横向进给2～4次，每次切深2～3微米，最后还需进行一次无进给的光修，以确保最后的加工质量。