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发布时间：2024-10-24 01:56
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时间：2024-10-24 05:10
镜面加工，作为金属切削工艺的巅峰技艺，是提升机械部件耐用性的关键策略。这种加工方式追求的是极高的表面平滑度，能够清晰地反射出周围物体的影像，因此被称为"镜面"。在机械加工过程中，无论采用何种手段，零件表面总会留下微小的刀痕，粗加工后的可见肉眼，精加工后的则需借助放大镜或显微镜来识别，这便是表面粗糙度，过去称为光洁度。它由高度参数、间距参数和综合参数共同定义。
当零件表面粗糙度小于0.8微米时，我们称其为镜面加工。实现镜面加工的技术包括去除材料和无切削两种方法。去除材料的方式有磨削、研磨、抛光和电火花等，但这些方法需要巨大的设备投入（如价值百万的磨床）、熟练的技工、宽敞的工作环境，以及大量的冷却润滑介质和废弃物处理，成本较高。
相比之下，无切削方式如滚压（使用镜面工具）则更为经济，设备投入相对较低（镜面工具价值约1300元），无需高度技能工人，环境要求相同，且无需大量介质和环境污染处理。盲孔型滚压刀的镜面加工通常在Ra0.8-0.08um范围内，无切削方式在Ra0.4-0.05um。去除材料方式对材料硬度基本没有限制，但无切削方式要求材料硬度低于HRC40°，使用金刚石材质的镜面工具，硬度限制为HRC70°。
去除材料方式加工的镜面工件表面硬度不变，耐磨性不增，而无切削方式镜面加工则有显著优势。它能提升表面粗糙度至Ra≤0.08um，修正圆度至椭圆度≤0.01mm，增强表面硬度至HV≥40°，减少受力变形，提高疲劳强度30%，还能改善配合质量，降低磨损，延长零件使用寿命，尽管加工成本可能降低。
金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在技术处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。