发布网友
发布时间：2024-10-24 01:56
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-25 23:43
在机械加工中，两种常见的表面质量提升方法各有其特点。首先，采用去除材料的方式加工出的镜面，其表面粗糙度（Ra）一般可达0.8-0.08微米，具有广泛的适用性，对材料硬度的要求相对较低，几乎不受硬度限制，适用于各种硬度的材料。
相比之下，无切削方式的滚压加工，如使用镜面工具，表面粗糙度更优，一般在Ra0.4-0.05um之间。然而，这种加工方法对材料硬度有一定的要求，通常需要材料的硬度小于HRC40°。值得指出的是，金刚石材质的镜面工具可以进一步扩展加工范围，使其能处理硬度高达HRC70°的材料。
在大型油缸的滚压刀加工中，如果采用去除材料的方式，尽管表面粗糙度会保持在较高水平，但工件的硬度和耐磨强度不会因此而显著增加。这意味着这种方法在保持镜面效果的同时，可能无法提升其耐磨性能。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。