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发布时间：2024-10-24 15:00
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时间：2024-11-09 12:03
在印刷过程中，色偏是一个常见的问题，它可能由多个原因引起。本文将探讨印版网点深浅故障、油墨问题以及色序安排引起的色偏原因，并提供解决方案。
首先，印版网点深浅故障是引起色偏的一个重要原因。在印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱与印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当，以及显影液pH值和显影时间长短不当等因素，都可能导致印版网点过深或过浅。这些印版上机印刷时，画面会出现色偏现象。为确保印版质量，上机前必须鉴别印版。通过对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细观察印版图案的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，可有效识别网点深浅问题。若印版上的2%小网点无法显现，则说明印版晒浅了，不适用；若印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点并糊或空白区域面积扩大，则说明印版晒深了，应重新晒制。使用布鲁纳尔信号条控制晒版质量，能更准确、方便地操作和鉴别。
其次，油墨问题也是引起色偏的原因之一。各地生产的三原色油墨可能存在不同程度的色偏，如牡丹牌05-24中黄（偏红0.16）、05～32天蓝（偏红0.35），这些色偏可能影响整个画面，尤其是中间调部分。然而，少量的色偏可以通过油墨配伍来纠正。选择具有快干、快固着、色彩鲜艳、色偏少、疏水性强、印刷适性好的油墨，如上海油墨厂生产的05-28透明黄、05-14洋红、05-32天蓝，以及天津油墨厂生产的GS-135洋红、GS-425天蓝、GS-236中黄油墨，对于高速、多色机用于涂料纸印刷精细产品具有较好的作用。
最后，色序安排不合理也是引起色偏的原因。尽管使用了相同的油墨、纸张及实地密度，但印刷品与打样样张相比，仍可能出现偏黄、偏红或偏蓝现象，甚至叠印色墨混色。这主要是因为打样机的油墨吸附性、转移率较适宜，机器结构、压力、速度与实际印刷存在差异，以及高速多色印刷时色序安排不当。不合理的色序安排不仅会引起色偏故障，还会导致印品图案色彩因湿压湿叠印而产生混色后果。因此，在设计印刷工艺时，应合理安排色序，避免色偏问题。
色偏是指图像的颜色跟原有的色调不同。当看到图片倾向于某一种颜色时，不要盲目地去除这种颜色，应先要考虑图像的用途图像的特点。